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油缸故障导致脱链。此时，应该检查张紧油缸是否忘记打黄油，看看张紧油缸是否有漏油的现象。履带磨损严重导致的脱链。如果长时间使用的话，履带肯定时有磨损的，而履带上的链筋，链筒等部件的磨损也会导致履带脱链。护链器磨损导致的脱链。现在几乎所有的钻机履带上都有护链器，而护链器对于防链能起到非常重要的作用，所以检查护链器是否有磨损也是很重要的。

保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的***与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，使机器为您带来更多收益。

钻进过程中应注意观察套管的跟进情况及孔内排粉情况，每钻进0.3～0.4米应强吹孔排粉，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具向上提动距离应严加控制以能实现强力吹孔排粉为限，禁止在钻进过程中强力起拔中心钻具。

钻进结束或需要更换中心钻具时，应***行清孔，将孔底残渣吹尽，然后停止回转，把中心钻具缓缓向上提动，提升力的大小以刚好能提动中心钻具为合适，提升高度以偏心钻头后背与套管鞋前端接触为止；然后低速反转钻具，同时缓慢向上试提中心钻具。当观察到中心钻具可以顺利提升时，表明偏心钻头已收拢，这时可以按照常规方法提升中心钻具，直到全部提出中心钻具。在反转钻具时，应小心操作，防止钻具脱扣。

钻机在运行前必须认真检查钻杆接头是否脱出或开裂，螺纹是否滑扣，工作部分是否完好，冲击器外壳有无裂纹、开焊，钻头上的合金片(住)是否有脱焊、掉片、掉拉等现象。发现问题，应及时处理。在潜孔钻机钻机的生命周期中，检查、维护、修理和改造是潜孔钻机钻机维护的主要内容。因此，在选择潜孔钻机钻机时，应充分考虑露天潜孔钻机的维修性。