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随着钻进距离的增加，碎石的淤积会越来越多，同时在连接杆锥面的作用下产生越来越大的挤压力，***终造成钎头卡死在孔中。如果在冲击器与钎杆之间的连接杆的锥面上镶嵌硬质合金块，并让其错落分布，使其在钻具提升时依靠钻具的提升力和回转扭矩对碎石进行剪切和珩磨，使其成为岩粉，实现反向钻进。这样即可顺利地提钻，还可减少碎石对冲击外壳的磨损，使冲击器的使用寿命延长2倍以上。

山西众鑫昌凿岩机械设备有限公司为您介绍：机器的使用下井前的准备每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。操纵推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行是否正常。检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确否，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊 盘喇叭口碰环管路系统。

丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。在井底面中心，打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔，孔径ф40左右，安放钻座。下井及工作面固定事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰盘。

冲击部分要尽量减少“空打”现象，特别是剧烈的“空打”,以免损坏机件，研磨缸体活塞或螺母松动等。回转部分应避免剧烈的长时间“空转”，以免转速过高，因发热磨损而损坏机件。必须保证充分的润滑油雾，否则容易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿命。